Rullelagersetet er en viktig del av rullen og nerven for normal drift av rullen. Rullelagerhus, i tillegg til å produsere elektriske ruller, trough ruller og andre rulleprodukter. Rullen er en av hovedkomponentene i beltetransportøren, og står for 30% -40% av vekten av hele maskinen. Å bestemme avstanden mellom rullene kan ikke bare bestemme den stabile driften av beltetransportøren, men også spille en viktig rolle i å redusere vedlikeholdsarbeidsbelastningen til beltetransportøren, redusere energiforbruket og øke levetiden til transportbåndet. Rullen består av en rekke tilbehør, hovedsakelig inkludert rullestemplingssetet, rullelageret, rulletetningen, rullebraketten, avstandshylsen, krokleddet, støpt stål rake, sylindrisk pinne, rulleakselen og circlip. Oppbevaringsring osv. Rullelagrene brukes hovedsakelig på transportbåndrullene. Rullene er tilbehøret til transportbåndet. Hovedforbruket til transportøren er gruvetransport og stålanleggtransport. De øverste rullene som brukes i mange andre transportmaskiner, hvor rullene brukes, må selvfølgelig rullelagrene brukes. Koordineringen med de ulike delene er også svært viktig. Koordineringen mellom rullen og de ulike delene av lageret:
1. Rør kropp.
Produksjonskvaliteten på rørkroppen er en viktig faktor som påvirker rullens kvalitet. Dens out-of-roundness og forskjellige akse grader av behandling vil direkte påvirke radial runout og rotasjon motstand av rullen, og senere påvirke levetiden til rullen. . Rullekroppen til idleren vil uunngåelig ha tilsvarende elliptikk, eksentrisitet og ujevn veggtykkelse. Den store dynamiske ubalansekraften generert av høyhastighets roterende tomgang vil i stor grad forkorte lagerlevetiden og forårsake idler. Skade, noe som får transportbåndet til å vibrere opp og ned vinkelrett på bevegelsesretningen. Jo større hastighet, jo større vibrasjon av transportbåndet, og jo større slagkraft på rullen, noe som ytterligere forverrer skaden på lageret. Derfor, for å forbedre rullens kvalitet og forlenge levetiden til rullene, velges høyfrekvente sveisede rør med god kvalitet, og stålrør automatisk skjæremaskin og stålrøret dobbelthodet automatisk dreiebenkmaskin brukes. Hullstoppet bestemmer størrelsen og nøyaktighetskravene til rørhuset, og unngår kvalitetsproblemene forårsaket av feiljustering av rørstoppet på rullen.
2. Rulleskaft
Rulleskaftene inkluderer for tiden hovedsakelig optiske aksler, trappede aksler og hule aksler. På grunn av den enkle prosessen med å trekke den optiske aksen. Produksjonskostnaden er ikke høy, så det er mer og mer tilbøyelig til å velge den optiske aksen i produksjon. Ingen mandrel er utviklingsretningen til den nye idleren. Fordelene med den nye idler uten mandrel er: lett vekt, enkel struktur, forenklet produksjonsprosess, lav løpemotstandskoeffisient, og levetiden til idleren økes med mer enn 2 ganger. Valget av rulleakselmateriale innebærer hovedsakelig støpejern, karbonstål, gummi, veldig høy polymer, etc. Blant dem har støpejern blitt foreldet. For tiden er de fleste karbonstål varmebehandlet for å møte stivhetskravene. Selv om den høye polymermaterialerullen fortsatt er i vekststadiet og for tiden har en liten markedsandel, er ytelsen spesielt enestående: god presisjon, lav motstand, lav vekt og høy grad av styrke. Spesielt de enestående egenskapene ved å forhindre korrosjon, ikke lett å korrodere, flammehemmende, forhindre statisk elektrisitet, kollisjon uten gnister og unngå gasseksplosjon, kan kalles idler for underjordisk kullgruve.