Det er primære og sekundære metoder for oljebehandling.
Metodene for å raffinere olje- og flytende petroleumsprodukter er delt inn i to grupper: fysisk og kjemisk.
Fysiske behandlingsmetoder består i det faktum at individuelle hydrokarboner oppnås fra olje- eller oljeprodukter, eller oftere deres blandinger basert på forskjellen i deres fysiske egenskaper - Kokepunkt, krystalliseringstemperatur, løselighet, etc. den mest så- individuelle frøkene, har blitt den som er den som har blitt den som er mest mulig.
Kjemiske metoder er basert på dype kjemiske destruktive transformasjoner som hydrokarboner inneholdt i olje- eller oljeprodukter gjennomgår under påvirkning av temperatur, trykk og katalysatorer. Blant disse metodene har forskjellige typer sprekker blitt de mest populære.
Utstyret som brukes til fysisk og kjemisk prosessering av olje- og oljeprodukter, må for det første gi oppvarming til en høy temperatur og for det andre separasjon av de oppnådde produktene. For noen kjemiske prosesseringsmetoder som involverer katalytiske prosesser, er det nødvendig med kontaktorer.
Oppvarming av olje- eller petroleumsprodukter utføres hovedsakelig i rørovner, der overføring av varme fra oppvarmingsgassene til materialet som blir behandlet utføres gjennom veggene i strålingsrørene ved stråling fra flammen, glødende gasser, samt fra hvelvet og ved konveksjon gjennom veggene i konvensjonen.
Separasjon av oljeraffineringsprodukter utføres hovedsakelig ved utbedring i forskjellige typer utbedringskolonner. Kolonner med boblende caps ble de mest populære. Det særegne ved utbedringssøylene med oljeraffineringsanlegg er at de er flere enkle uavhengige søyler plassert oppå hverandre med væskehøydevalg. Væsken kommer inn i fordampningsseksjonene som ligger utenfor kolonnen og behandles med damp i dem. Samtidig oppnås damper med lave - kokende fraksjoner, som returneres til kolonnen og et flytende petroleumsprodukt, eller destillat. Rettingssøyler fungerer ved forhøyet eller atmosfærisk trykk, så vel som under vakuum.
Katalytiske prosesser med oljeraffinerier blir utført i kontaktenheter av forskjellige design. Som regel mister katalysatoren i disse prosessene sin aktivitet veldig raskt, og derfor inkluderer kontaktnodene kontaktenheter og regeneratorer. Kontaktenheter og regeneratorer med et filterlag av en katalysator, en fluidisert seng og med en bevegelig katalysator drives.
I tillegg til de spesifiserte hovedenhetene, har installasjonene varmevekslere, kondensatorer, lagring og andre enheter.
Direkte atmosfærisk - Vakuumdestillasjon av olje. Dehydrert olje blir utsatt for atmosfærisk - Vakuumdestillasjon: destillasjonen av lysfraksjoner (bensin, parafin, parafin, gassolje) blir utført ved atmosfærisk trykk, og destillasjonen av drivstoffolje med separasjon av olje (spindel, maskin, sylinder) er utført under skillet. Moderne oljerestillasjonsanlegg bruker metoden for en - Tidsoppvarming av prosesseringsprodukter i rørformede ovner med påfølgende fôring av den oppvarmede massen inn i utbedringskolonnen. Kolonnen er vannet med den letteste fraksjonen og flere forskjellige fraksjoner er valgt fra den. For mer effektiv drift leveres overopphetet vanndamp til kolonnen, som ikke blandes med petroleumsprodukter og enkelt skilles.